安全工作的“五个检”

安全工作的“五个检”

1、日常性的安全检查

      安全检查是日常安全工作的一项重要内容，通过安全检查可以发现现在的现实问题，可以通过进行系统的统计分析，找准现实问题的各种因素，而后按主因次因进行排序，配置相应的资源按顺序进行改进，进而防止事故的发生。每次安全检查都应关注本身的质量，应有策划安排、有过程实施、有评价总结、有改进提升。每次安全检查都不能走形式主义，没有用及没有效果的安全检查应削减至零，安全检查之后被检查单位应从冰山一角进行延伸思考，对类似问题及系统问题一定要举一反三加以解决，不仅要清除冰山一角，更要清除隐藏的冰山，才能达成安全检查的目的和实用性，单一把解决检查出的问题，无疑于头痛医头、脚痛医脚，病根不除还有病患。

2、常态化的检修维护

      对工装设备设施宜推行点检定修制，对工装设备设施应常态化的检修维护及保养，不能让工装设备设施超期服役、带病运转及疲劳使用。企业很多隐患来源于工装设备设施的防护措施失效、点检不到位、检修不及时等，应大力推广应用智能化，对工装设施设备的运行工况实时会诊；利用数字化的大数据分析模型，对工装设施设备的经济安全运行寿命进行预测评价，最大限度地对工装设施设备的工况状态进行掌控，最大程度地抑制工装设施设备的能量非预期释放。

3、监测装置检验检测

      监视及测量装置应保证可靠运行，监视与测量数据为自动化联锁控制提供了前提条件，也是判断过程控制参数是否异常的基础依据。对监视与测量装置应设有专业化的人员进行维护保养，数据出现异常应及时分析与处理，尤其涉及到自动化联锁控制参数必须准确可靠，应严格落实相关的自动化管理规定，联锁的工艺条件、联锁的逻辑关系、临时解除联锁的管控流程等，不能随意解除联锁、联锁解除期间应采取有效的防范措施、处理完成任务后应立即恢复联锁，对监视和测量装置应定期检验检测，不能使传输信号或数据失真失实。

4、层级自主自检自查

      各层级在安全工作上是主体责任，应发挥主导作用，做好安全自检、自查及自改工作，不能“等、靠、要”，被动的等等不来安全，自己的安全靠他人终归靠不住，找借口要不件也不会安全。各层级的安全各层级应做主，自己的安全自己应负责，各层级应认真进行安全检查，自己更应主动地进行安全自检、自查、及时反馈、跟进整改，不能熟视无睹、见惯不怪、渎职失职；安全自检自查需要各层级会自检自查，需要自己能自检自查，需要有此方面的安全能力，上层组织及安全管理部门应进行培训指导，各层级及个人应在查中学、学中练、勤思考、勤总结，使自己能够独立或参与安全自检自查工作。

5、安全问题复盘检讨

      针对安全问题应进行自我复盘与自我检讨，不能吃一百个豆不嫌腥，不能让重复的安全问题一而再、再而三地出现，不能亡羊之后不补牢，而后接二连三地再亡羊。对安全问题必须入心入脑地加以整改，变成自己的安全经验及安全阅历，在检讨中使自己在安全工作上快速成长。